ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

319 смотр.

В практике выполнения заготовительных операций с листовым металлопрокатом иногда требуется выполнять поперечный роспуск широкого рулона на карточки, а также разрезать лист металла на более мелкие фрагменты. Применение обычных листовых ножниц  для этих целей малопроизводительно. Поэтому при значительных программах выпуска подобных заготовок устанавливают специализированные линии поперечной резки.

Структура линии

Линия поперечной резки Москва производит разрезку рулонов на карты любой формы – от прямоугольной до ромбовидной. Её основные технические характеристики следующие:

  1. Максимальная ширина листа или рулона, мм – 1600.
  2. Наибольшая толщина листа или рулона, мм – 4.
  3. Наибольшее количество отрезаемых карточек – в зависимости от длины рулона, но не менее 18.
  4. Суммарная мощность электродвигателей всех приводов, кВт – 206.

ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Резка листового металла

В состав такой линия продольной резки металла входят:

  • Ножницы листовые с наклонным ножом;
  • Правильно-разматывающее устройство;
  • Валковая подача;
  • Узел стапелирования отрезанных заготовок;
  • Устройство управления.

Работа всего комплекса выполняется по заранее программируемому рабочему циклу. Он зависит от длины листа или рулона, требуемой конфигурации конечной заготовки, а также её размеров. Работой комплекса может управлять один оператор, но возможна и полностью автоматическая резка по заданной программе. В этом случае линия остановится по окончании рулонного материала в разматывателе.

Правильно-разматывающее устройство

Назначение данного узла – уменьшить до допустимого минимума коробление листа или рулона перед его заправкой в рабочую зону ножниц. Одновременно при помощи очистных щёток выполняется удаление с поверхности листа частиц технологической окалины. Данное приспособление включают лишь при роспуске на карточки горячекатаного металлопроката.

ЛИНИЯ ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Разматывание рулона

Правильно разматывающее устройство состоит из следующих узлов:

  1. Разматывающей катушки, барабана или рулонницы (выбор определяется шириной рулонного материала).
  2. Основания (станины).
  3. Узла смазки рулона, либо листа.
  4. Привода (используется электродвигатель постоянного тока, который снабжён устройством для бесступенчато изменения числа оборотов).
  5. Фиксатора рулона по диаметру.
  6. Системы контроля и управления с соответствующими датчиками.

При разматывании сравнительно лёгких рулонов необходимое усилие натяжения обеспечивается самими валками, а для размотки более тяжёлых рулонов включается электродвигатель. В состав правильной головки обычно включают нечётное число валков, например, пять – для правки,  и два тянущих kpo77.ru.

При использовании листа разматыватель отключают, и работают лишь с правильными и смазочно-очищающими узлами.

Устройство функционирует следующим образом. Исходный материал помещается на опору, после чего центрируется роликами, которые имеют возможность перемещения в пазах. Выставляется горизонтальное расположение листа или рулона, и заготовка подаётся в правильное приспособление. Оно представляет два обжимных ролика и два распрямляющих ролика, причём регулировка каждого из них может выполняться отдельно. Контроль правильности настройки производится при помощи индикаторов, либо фотоэлектрическими устройствами.

После заправки торца листа в зев правильной головки включается тяговый электродвигатель постоянного тока.  Он передаёт требуемый крутящий момент через трёхступенчатую передачу: червячный редуктор, цепную передачу и открытую пару прямозубых зубчатых колёс.

Для того, чтобы лист или рулон постоянно поджимался к правильным роликам, верхняя часть корпуса устройства шарнирно соединяется с нижней, при этом для принудительного поджима в конструкции имеется специальный гидроцилиндр. После правки материал поступает в холостые валки, и  далее, по направляющим – к механизму зажима. В процессе перемещения исходного материала к ножам листовых ножниц поверхность листа (либо рулона) очищается  абразивными щётками.

319 смотр.