Массивная доска представляет собой пиломатериал, изготавливаемый из цельной древесины. Основная сфера применения – напольное покрытие премиум класса в жилых помещениях. В качестве сырья для изготовления массива чаще всего используется дерево ценных и экзотических пород: дуб, орех, лиственница, бамбук, венге, мербау и другие.
В отличие от шпунтованной и половой доски, массив не является самостоятельным материалом, а относится к отделочным покрытиям для пола. Как и штучный паркет, массив укладывается на подготовленное основание, которое принимает на себя все нагрузки.
Технология производства
Массивная доска изготавливается в виде штучных изделий различного размера с замковыми соединениями типа шип-паз по четырём торцам. Для снятия внутренних и конструктивных напряжений, на обратной стороне доски имеют продыхи – продольные пропилы глубиной 1–2 мм.
Технологический процесс производства можно разделить на 5 основных этапов:
- Распиловка брёвен на заготовки.
- Дополнительная сушка сырья. В зависимости от производственных мощностей предприятия, применяется атмосферная, камерная или СВЧ сушка.
- Далее заготовки сортируются, обрезаются повреждённые места.
- Сортная доска подвергается строжке на специальном станке: одновременно происходит придание правильной геометрической формы, шлифовка лицевой поверхности, а также нарезание выемки (продухов) в нижней части и фрезерование гребней по торцам доски (замков). По выходу из станка доска подвергается строгому контролю на качество и геометрию.
- После этого доски отправляются на лакокрасочную линию, где их обрабатывают антипирином, антисептиком, наносят декоративное покрытие.
После ультрафиолетового отверждения изделия укладываются на транспортные поддоны согласно сортности и размеров, пачки обёртываются картоном и полиэтиленовой плёнкой и отправляется на склад готовой продукции.
Техническая документация
При производстве массивную доску купить каждый производитель руководствуется собственными техническими условиями, в которых учитываются требования ГОСТ 8242–88 и ГОСТ 862.3–86, предъявляемые к половым и паркетным доскам. Использование внутренних ТУ позволяет адаптировать нормативную документацию к особенностям производства, применяемому оборудованию и сырьевой базе.
Виды и способы классификации массива
Доска из массива древесины классифицируется на виды по следующим критериям.
Используемая древесина
Порода древесины влияет не только на оттенок и структуру напольного покрытия, но и на его износостойкость и долговечность: ведь твёрдость и другие характеристики каждого дерева индивидуальны. Для изготовления массива используются различные виды древесины как произрастающие в России, так и экзотические породы. Рассмотрим наиболее популярные:
- Дуб – один из популярных вариантов. Большое разнообразие сортов и оттенков обуславливается широкой географией произрастания этого дерева. Например, древесина Европейского дуба имеет серый цвет, а завезённая из Северной Америки отличается красно-коричневым оттенком.
- Древесина лиственницы отличается высокой плотностью и смолистостью, поэтому подходит для применения в ванных комнатах, кухнях и других помещениях, где возможно частое колебание влажности.
- Орех выбирают из-за интересного рисунка и большого выбора сортов этого дерева, что позволяет создать уникальное напольное покрытие, подходящее под любой интерьер.
- Ясень – обладает достаточной плотностью и твёрдостью, при этом выделяется высокой устойчивостью к гниению. Имеет характерную структуру и желтоватый оттенок.
- Венге – африканское чёрное дерево отличается тёмными оттенками. Несмотря на среднюю плотность, древесина довольно тяжёлая. Маслянистая структура хорошо защищает доску от биоповреждений, но при этом затрудняет обработку защитными составами.
Также к массиву относят бамбуковые доски, изготовленные из горизонтального бамбука методом проклеивания и прессования исходного сырья – отдельных брусков и стеблей. Готовые изделия отличаются высокой плотностью, твёрдостью, низкой ценой и оригинальным внешним видом с разноцветной структурой.