Как сделать лучшую бутылку

Автоматизированные системы управления Blowmolder помогают этому мексиканскому конвертеру соответствовать требованиям качества, планирования и производительности для своего сквозного клиента.

ПЭТ бутылка, произведенная на заводе Coca-Cola FEMSA в Вильяэрмосе, Мексика, в штате Табаско на побережье Мексиканского залива, никогда не касаются коробки. Вместо, они заполнены немедленно после дуть, тогда обозначены, покрыны, palletized, и сжимать-обернуты для пересылки к большой коробке и круглосуточным магазинам повсеместно в расползаясь зона распределения 4-Положения. Этот вид интегрированной деятельности модель эффективности. Но это оставляет мало шансов на ошибку. Производство должно быть надежным и гибким, чтобы соответствовать требованиям графиков, которые меняются еженедельно. Локальное соглашение с конвертером ALPLA а установка автоматизированных систем управления выдувной машиной AGR International® Process Pilot ® в дутьевых машинах позволяет оптимизировать производительность и качество бутылок, обеспечивая строгий график Coca-Cola FEMSA и достижение целевых показателей производительности.

“У нашего клиента есть очень четкие ожидания в отношении эффективности и доступности линии, и нам очень важно придерживаться их”, — отмечает Хельмут Хедл, руководитель бизнес-подразделения Alpla’s Injection Stretch Blow Moulding (ISBM). “У нас нет запаса бутылок, чтобы полагаться на них, поэтому наши линии должны быть подняты и запущены все время.”

Coca-Cola FEMSA, крупнейший в мире франчайзинговый разливщик продукции Coca-Cola по объему, обслуживает 290 миллионов потребителей из 48 мест в 10 странах Латинской Америки. Специалист по обработке пластмасс ALPLA, семейная компания, основанная в харде, Австрия, в 1955 году, расширилась в местную упаковку 30 лет назад. В настоящее время она применяет эту модель к 72 из своих 178 сайтов по всему миру.

Два гиганта заключили свое сквозное соглашение о продувке бутылок на заводе Villahermosa в 2002 году, через 10 лет после его открытия. Это позволяет FEMSA сосредоточиться на своем основном бизнесе розлива, наполнения и распределения, в то время как ALPLA заботится о впрыске преформ и выдувании бутылок. Это партнерство представляет собой прочный союз, который предлагает ряд экономических и экологических преимуществ. Пребывание на объекте позволяет компании ALPLA гибко и быстро реагировать на изменения в производстве. Он также исключает расходы связанные с упаковкой и транспортировать пустые бутылки, выдвигая цели устойчивости для обеих компаний пока одновременно уменьшающ ресурсы штата.

После рекордного наводнения осенью 2007 года сотрудничество пошло еще дальше, поскольку оборудование завода было постепенно заменено и модернизировано. 2 линии ALPLA были перенесены к преграженной конфигурации, которая совмещает дуя и заполняя функции в одиночной компактной машине. Теперь работающ на стороне FEMSA здания, одна линия оборудована с машиной прессформы дуновения простирания серии III InnoPET Blomax от KHS и другое с серией IV KHS. преграженные середины конфигурации никакая потребность для транспортеров транспортировать свеже дунутые бутылки через стену к заполнителю. Централизованные управления системы модернизируют продукцию, увеличивающ отростчатую стабилность и уменьшающ запуск и времена перестроения необходимые с независимыми машинами.

Строгий мандат приходит с этими эффективностями. “В заблокированной конфигурации есть отходы продукта, когда бутылка не соответствует спецификации», — отмечает Hoedl. «Обычно это не является проблемой из-за мер контроля процесса ALPLA. Мы работаем на многих линиях в Мексике, как это. Но здесь, в Вильяэрмосе, с нашим особым жарким и влажным климатом, нам нужно более точное управление технологическим процессом, чтобы произвести производительность бутылки, необходимую для рынка.”

Agr официально вошел в картину в конце 2016 года. Даже с квалифицированной и стабильной рабочей силой ALPLA, тропический муссонный климат региона сказывался на круглосуточном производстве бутылок Вильяэрмоса. В дополнение к четырехмесячному летнему сезону дождей, резкие перепады температуры, часто 20 градусов днем и ночью, создали сложные условия для двух машин KHS, а также для автономного Универсалия SBO 20 подогревает машину прессформы дуновения простирания работая на стороне ALPLA. Нестабильность окружающей среды затрудняла производство бутылок с последовательным распределением материала и эксплуатационными характеристиками.