Многие знают, что есть такой строительный материал, как керамзит. Это общеизвестно. Но мало кто может дать полные ответы на вопросы, что это такое, какими свойствами обладает, как производится и где применяется. Попытаемся ликвидировать этот пробел.<
Что такое керамзит
керамзит — это лёгкий пористый материал, выпускаемый в виде гравия или щебня. Его производство основывается на обжиге в специальных печах при температуре около 1200 °С особых глинистых пород легкого плавления. Благодаря обжигу структура глины приобретает мелкопористое строение с явно выраженной твердой оболочкой. Такая структура материала определила разноплановость его применения. Этот материал используют как в строительных работах, так и при посадке растений. К уникальным свойствам керамзита относятся водо- и морозостойкость, отличные шумопоглощающие и теплоизоляционные параметры. Материал практически не подвержен процессам гниения и разложения, не привлекает насекомых и грызунов. Кроме того, он долговечен и огнеупорен, морозо- и кислотоустойчив, легок и прочен, экологичен и экономичен. Благодаря этим качествам керамзит находит широкое применение в строительстве и других отраслях хозяйства.
Керамзит как теплоизолятор
Способность керамзита быть теплоизолятором зависит от размера гранул, его прочности и объемного веса. По крупности гранул выделяют фракции керамзита 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Каждая фракция допускает по 5 % гранул другого размера. По плотности керамзита определены 10 марок, начиная от 250 до 800. Этот номер обозначает количество килограммов в одном кубометре материала. Чем меньше плотность, тем лучше свойства керамзита как теплоизолятора. Более прочен керамзит крупной фракции. Он пригоден, например, для утепления пола в бане, а теплоизоляцию чердака можно выполнить и мелкой фракцией.
Производство керамзита
Для производства керамзита подходят только определенные глинистые породы. Наиболее пригодными являются монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, содержащие менее 30 % кварца. Суть производства керамзита состоит в предварительной обработке сырьевой глины, дающей сырцовые гранулы определенного размера, обжигании их в специальных печах-барабанах для получения специфической структуры и поэтапном охлаждении.
Существует несколько технологий предварительной обработки глиняного сырья. Это сухая обработка, пластическая, порошково-пластическая, а также мокрая, или шликерная. Первая (сухая) технология — самая простая — предусматривает многоэтапное дробление кусков глиняной породы с отсеиванием подходящих фракций для дальнейшей обработки. Вторая, наиболее распространенная – пластическая — состоит в замешивании с помощью глиномешалки сырьевой глины, вылепливании гранул цилиндрической формы и их подсушивании. Порошково-пластическая технология отличается от предыдущей только тем, что перед замешиванием сырье преобразуют в порошок. Наконец, при мокрой или шликерной, технологии из сырья и воды вначале получают с помощью глиноболтушек так называемый шликер влажностью около 50 процентов, который затем закачивается в печи, отличающиеся наличием завес из подвешенных цепей. Последние нагреваются и разбивают шликер на частицы, которые затем и обжигаются.